QSN12-2 RG12 tinbronzebøsninger og lejer 12-2

QSN12-2 RG12 tinbronzebøsninger og lejer 12-2 bruger en høj-tin bronzelegeringsformel, der indeholder 11%-13% tin, 0,1%-0,4% fosfor og 1,5%-2,5% nikkel. Den er dannet gennem præcisionsstøbning og kan prale af fem kerneydelsesfordele, der fører industrien, og løser fuldstændigt smertepunkterne ved almindelige lejer, såsom dårlig slidstyrke, modtagelighed for korrosion, lav styrke og dårlig modstand mod høje temperaturer.

• Overlegen slidstyrke, fordoblet levetid: Det høje tinindhold danner en hård Cu₃Sn-fase med en lav friktionskoefficient, hvilket gør den mindre tilbøjelig til at blive slidt og sætte sig fast i højbelastnings glidende/rullende friktionspar. Velegnet til belastninger under 20MPa og glidehastigheder på 8m/s, dens lejelevetid er øget med mere end 30% sammenlignet med almindelig tinbronze.

• Fremragende korrosionsbestandighed, velegnet til barske miljøer: Korrosionshastighed <0,02 mm/år i havvand, ferskvand, damp og svage syre/alkali-miljøer, der effektivt modstår marin saltspray og korrosion af kemiske medier. Langtidsbrug viser ingen rust eller deformation, velegnet til barske miljøer såsom skibe, kemiske anlæg og marineudstyr.

• Høj styrke og høj udmattelsesgrænse, bekymringsfri bæreevne: Støbt trækstyrke ≥550MPa, når 700MPa efter varmebehandling, træthedsgrænse 260MPa (10⁷ cyklusser), hårdhed HB180-220, i stand til at modstå store belastninger og langvarige stødbelastninger, under langvarige stødbelastninger.

• God støbe- og bearbejdningsydelse, kontrollerbar præcision: Spormængder af fosfor øger legeringsflydighed, letter præcisionsstøbning, hvilket resulterer i tætte, porøsitetsfrie færdige produkter; samtidig med fremragende dreje- og slibeydelse, i stand til at bearbejde komplekse strukturer med dimensionsnøjagtighed op til ±0,01 mm, velegnet til monteringsbehovene for forskelligt præcisionsudstyr.

• Høj temperaturstabilitet og tolerance over for ekstreme temperaturer: Den kan arbejde kontinuerligt i et miljø på 300 ℃, modstå kortvarige høje temperaturer på 350 ℃ og ikke blødgøres eller forringes i ydeevne ved høje temperaturer. Den er velegnet til højtemperaturkomponenter såsom motorer, turbiner og valseværker.

Overlegen produktydelse

1. Omhyggeligt udvalgte råmaterialer, garanteret renhed: Elektrolytisk kobber med høj renhed, højrent tin, nikkel og fosfor vælges som råmaterialer. Streng kontrol over kemiske sammensætningsforhold eliminerer urenheder, hvilket sikrer stabil legeringsydelse fra kilden og overholder QSN12-2/RG12 internationale standarder.

2. Mellemfrekvent ovnsmeltning, ensartet legering: 25 mellemfrekvente ovne bruges til præcis temperaturstyringssmeltning med en temperaturfejl ≤ ±5℃. Dette sikrer fuld sammensmeltning og ensartet fordeling af legeringselementer, undgår komponentadskillelse og forbedrer materialets konsistens og stabilitet.

3. Præcisionsstøbning, tæt formation: 50 dedikerede støbemaskiner anvender sandstøbning/metalstøbeprocesser, der kan tilpasses forskellige størrelser og batchkrav. Temperaturkontrol opretholdes under hele støbeprocessen, hvilket resulterer i færdige produkter fri for porøsitet, krympning og slaggeindeslutninger, med en tæt mikrostruktur og fremragende mekaniske egenskaber.

4. Præcisionsbearbejdning, opfylder standarder: 30 CNC-drejebænke, slibemaskiner og andet præcisionsbearbejdningsudstyr bruges til præcist at bearbejde støbegods, hvilket sikrer koaksialitet af indre og ydre cirkler ≤0,02 mm, overfladeruhed Ra≤1,6μm, og dimensionsfejl inden for 0,5 mm, nøjagtigt kontrolleret betjening på hver side.

5. Multiple kvalitetsinspektioner, kvalificerede produkter til forsendelse: Kemisk sammensætning testes ved hjælp af et spektrometer, interne defekter detekteres ved hjælp af en fejldetektor, og mekaniske egenskaber testes ved hjælp af en hårdhedstester/trækprøvemaskine. Fem professionelle testenheder udfører omfattende test, og der udstedes en kvalitetsinspektionsrapport for hver batch af produkter. Ukvalificerede produkter afvises resolut fra fabrikken.

Fælles modeller og tilpasningstjenester

• Standardmodeller: Standardbøsninger og lejer, der dækker indvendige diametre på 20 mm-500 mm, ydre diametre på 30 mm-600 mm og længder på 50 mm-800 mm. Tilstrækkelig lager og hurtig levering.

• Tilpassede modeller: Understøtter ikke-standardstørrelser, specielle tolerancer og specielle strukturer (med olieriller, flanger, gennemgående huller osv.). Produktionen kan baseres på kundetegninger/prøver. Materiale kan finjusteres (f.eks. justering af tin/nikkelindhold, så det passer til specielle driftsforhold). Leveringstiden er 7-15 dage.

Bakket op af 30 års erfaring, bekymringsfrit samarbejde

Valg af QSN12-2 RG12 tinbronzebøsninger og lejer 12-2 vil give dig flere kerneværdier og omfattende samarbejdsgarantier, hvilket fuldstændigt eliminerer indkøbsproblemer og opnår et langsigtet stabilt samarbejde.

Omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring, høj omkostningseffektivitet: Lang produktlevetid, slid- og korrosionsbestandighed, reducerer nedetid for udstyr til vedligeholdelse og sænker driftsomkostninger; fabrikkens direkte forsyning, priserne er 30% lavere end importerede produkter, hvilket fører til industriens omkostningseffektivitet.

Kundetilpassede tjenester, tilpasning til behov: 30 års brancheerfaring giver os mulighed for at tilpasse produkter i henhold til kundens driftsforhold (belastning, temperatur, medier) og opfylde personlige behov på tværs af alle dimensioner fra materiale, størrelse, tolerancer til leveringsdato.

Rigelig produktionskapacitet, hurtig levering: 46.000 tons årlig produktionskapacitet, 50 støbemaskiner og 30 bearbejdningsmaskiner; almindelige ordrer afsendes inden for 7 dage, og tilpassede ordrer leveres inden for 15 dage, hvilket løser kundernes stramme deadline-udfordringer.

• Kvalitetssikring, bekymringsfri eftersalgsservice: End-to-end kvalitetsinspektion, 12 måneders produktgaranti. Gratis returnering og ombytning med forsendelsesomkostninger afholdt af kunden for eventuelle kvalitetsproblemer inden for garantiperioden. Et professionelt teknisk team yder 24-timers teknisk support for at hjælpe kunder med produktvalg, installation og tilpasning til driftsforhold.

• Fysisk fabrik, bekymringsfri inspektion: En 30-årig etableret virksomhed med en 50.000 kvadratmeter stor fabrik, 4 støbeværksteder og 2 bearbejdningsværksteder. Kunder er velkomne til at udføre fabriksinspektioner til enhver tid for at inspicere produktionsprocessen og kvalitetskontrolsystemet, hvilket sikrer et mere pålideligt partnerskab.